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集团首台机组完成
DCS国产化改造项目纪实
从引进国外设备应用、学习、吸收，到选择国产领先技术更换、改造、赶超，力争彻底结束“一颗钉子都需要进口”的时代，一步先行开局风行雷厉，一场敢为人先势在必得。6月13日23时45分，经过兰溪发电公司全员近一年的同心戮力、团结奋战，该公司3号机组C修后成功复役，标志着浙能集团首台机组DCS国产化改造项目圆满完成。
此次国产化改造项目，DCS系统采用浙江中控ECS-系统，DEH采用上海新华XDC系统，同时对主机DCS、脱硫DCS、DEH、旁路、等离子、捞渣机、飞灰输送、电除尘、渣水和石子煤系统实施改造，换“核”换装、硬核推进，真正实现国产一体化改造，用坚韧、用奋斗、用实干书写了“创先争优”的高歌，用精心、用效率、用质量打造了燃煤发电机组国产化改造“浙能样本”。
汇智聚力开好头，周密部署勇克难
“DCS系统要怎么改？”起点处最关键。年5月，兰电公司派员参与集团组织的调研组，对近几年来国产主流DCS系统投产机组的运行情况进行调研，包括浙江中控ECS-系统在内的，十余家国产DCS控制系统的典型应用代表都在调研范围内。海量的设备运行参数、海量的方案对比数据，丝毫没有挡住调研组向前昂首阔步的决心。他们深入各个系统应用电厂，针对投产后使用情况、系统抗干扰能力、人机亲和程度和需要改进等各方面问题进行实地调研，为后续DCS改造开展可行性研究架桥铺路。同年7月17日，集团组织召开的《浙江浙能兰溪发电有限责任公司机组DCS改造项目可研报告》评审会正式通过DCS国产化改造方式和改造范围，一张开创未来的“作战图”，志在必行瞩目展开。
战鼓催征急，攻坚不畏难。3号机组DCS改造作为浙能集团首台MW级DCS国产化改造机组，同时也是浙江中控DCS首台MW级项目，是机遇，是挑战，更是创先争优的“试金石”。兰电公司领导亲自挂帅、设备管理部仪控专业冲锋在前，维护部仪控专业全员出征，由技术骨干组成的“DCS改造实施小组”尽锐出战，改造项目组织机构的迅速成立吹响了国产化改造的“集结号”。要打有准备的仗，设备管理部仪控专业迅速行动，编写《3号机组DCS改造管理手册》，这也是集团第一本关于DCS改造的管理手册：大到管理模式，小到制作标签，从技术方案到安全交底，都做出明确要求和标准，细化作业流程、强化安全管理，确保项目推进，做到有的放矢。
大家心往一处想，劲往一处使，参与人员昼夜不舍、加班加点，开始改造前期准备工作，DCS系统I/O清册整理、逻辑总结、卡件排查等工作全面铺开。数以百计的逻辑页、上万个测点信号，KKS码、标签中文名称、量程、信号类型等一系列庞大的数据都在紧锣密鼓地统计，为后续统筹编排电缆布局打下坚实基础。基于前期清册整理和电缆布局重新设计，该项目的电缆利旧率达到99.8%以上，实现降本增效。
年第四季度，改造项目第一次、第二次、第三次设计联络会议按计划进行，完成了项目施工管理、项目技术要求、改造进度计划等多项重要议题。二联会后，公司还成立了由设备管理部、维护部、运行部组成的“逻辑组态小组”，赴DCS厂家进行逻辑组态工作，在确保新组态逻辑准确性的同时促进人员技术储备。
“战疫”“改造”两手硬，铿锵迈步显担当
年开端，一场突如其来的新冠肺炎疫情暴发。“*员冲在最前线。”在兰电，疫情之下哪里是最前线？机组C修就是，DCS国产化改造项目就是，参与改造项目的兰电*员就冲在最前线。当时，DCS改造系统已进入FAT（即工厂测试）阶段。*员吴可泽、*建伟主动申请驻厂加班，一边联系厂家